鋼鐵零件的回火是熱處置過(guò)程中十分重要的工序，淬火后不進(jìn)行加工，故絕大多數(shù)是無(wú)法正常應(yīng)用的回火過(guò)程中，如何使產(chǎn)品質(zhì)鋼管價(jià)格量合格是要關(guān)注的問(wèn)題，受到材質(zhì)、形狀以及裝爐量等眾多因素的影響。

   對(duì)于高碳鋼、高碳合金鋼以及滲碳件，應(yīng)在淬火后立叩進(jìn)行回火，對(duì)于有效厚度大于25111111零件，其在室溫下預(yù)冷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，將會(huì)造成自行開(kāi)裂。未經(jīng)回火的工件應(yīng)在106內(nèi)清洗后進(jìn)行回火處理。

對(duì)于形狀復(fù)雜和厚度差別較大的零件，回火加熱時(shí)應(yīng)果用較慢的加熱速度，加熱速度過(guò)快，造成零件內(nèi)外溫度的差別，造成零件的變形和開(kāi)裂。嚴(yán)格執(zhí)行回火工藝參數(shù)，防止出現(xiàn)回火不足，對(duì)于低溫回火的零件，其溫度應(yīng)避開(kāi)第一類(lèi)回火脆性區(qū)；對(duì)于需要在第二類(lèi)回火區(qū)內(nèi)回火，則回火結(jié)束后應(yīng)快速冷卻，以消除該類(lèi)缺陷，嚴(yán)禁空冷或隨爐冷卻。0回火則采用油浴爐、鹽浴爐或井式加熱爐進(jìn)行，盡可能不采用箱式電阻爐進(jìn)行回火。  

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