冷拔焊接鋼管是經(jīng)由過程高頻焊接機組將必定的規(guī)格的長條形鋼帶卷成圓管狀并將冷拔焊接而成鋼管。鋼管的外形可所以圓形的，也可所以方形或異形的，它取決于焊后的定徑軋制。焊接鋼管的材料主如果：低碳鋼及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金鋼或其他鋼材。冷拔鋼管高頻焊接的臨盆工藝流程如下：

高頻焊接

　　高頻焊接是根據(jù)電磁感應道理和交換電荷在導體中的趨膚效應、鄰近效應和渦流熱效應，使焊縫邊沿的鋼材局部加熱到熔融狀況，經(jīng)滾輪的擠壓，使對接焊縫實現(xiàn)晶間接合，從而達到焊縫焊接之目標。高頻焊是一種感應焊（或壓力接觸焊），它無需焊縫填充料，無焊接飛濺，焊接熱影響區(qū)窄，焊接成型美不雅，焊接機械機能優(yōu)勝等長處，是以在鋼管的臨盆中受到廣泛的應用。

　　鋼管的高頻焊接恰是應用交換電的趨膚效應和鄰近效應，鋼材（帶鋼）經(jīng)滾壓成型后，形成一個截面斷開的圓形管坯，在管坯內(nèi)接近感應線圈中間鄰近扭轉一個或一組阻抗器（磁棒），阻抗器與管坯開口處形成一個電磁感應回路，在趨膚效應和鄰近效應的感化下，管坯開口處邊沿產(chǎn)生強大而集中的熱效應，使焊縫邊沿敏捷加熱到焊接所需溫度經(jīng)壓輥擠壓后，熔融狀況的金屬實現(xiàn)晶間接合，冷卻后形成一條穩(wěn)定的對接焊縫。

高頻焊管機組

　　冷拔鋼管的高頻焊接過程是在高頻焊管機組中完成的。高頻焊管機組平日由滾壓成型、高頻焊接、擠壓、冷卻、定徑、飛鋸割斷等部件構成，機組的前端配有儲料活套，機組的后端配有鋼管翻起色架；電氣部分重要有高頻產(chǎn)生器、直流勵磁發(fā)電機和儀表主動控制裝配等構成。現(xiàn)以φ165mm高頻焊管機組為例，其重要技巧參數(shù)如下：

3.1 焊管束品

圓管外徑： φ111~165mm

　　方管： 50×50~125×125mm

　　矩形管： 90×50~160×60~180×80mm

　　成品管壁厚：2~6mm

　　3.2 成型速度： 20~70米/分鐘

　　3.3 高頻感應器：

　　熱功率： 600KW

　　輸出頻率： 200~250KHz

　　電源： 三相380V 50Hz

　　冷卻： 水冷

　　鼓勵電壓： 750~1500V

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